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ABS

Lembra da qualidade das peças de Lego? Então você pode entender por que o ABS (acrilonitrila butadieno estireno) é um dos materiais mais populares para impressão 3D até hoje. Feito a partir de petróleo, o ABS é comumente usado na moldagem por injeção e está presente em muitos itens domésticos, como os resistentes blocos de Lego, capas de celular ou capacetes de bicicleta, devido à sua durabilidade, robustez e resistência à temperatura.

Embora desempenhe um papel importante em aplicações comerciais, como prototipagem rápida, na impressão 3D de hobby, o ABS é menos popular. Isso se deve à sua leve dificuldade de impressão – é propenso a deformações sem uma câmara de construção fechada e aquecida.

O ABS é utilizado em brinquedos de alta resistência ao desgaste, cabos de ferramentas, componentes de acabamento automotivo e caixas elétricas. É facilmente acessível, resistente, leve, permite um pós-processamento fácil e está disponível em uma ampla gama de cores. No entanto, o ABS libera substâncias químicas com cheiro forte e tóxicas conhecidas como COVs durante a impressão. Isso pode ser contornado imprimindo em uma área bem ventilada e/ou com uma câmara fechada. Também é recomendável não permanecer na sala enquanto imprime.

fonte: https://all3dp.com/

O filamento ABS é uma escolha popular para impressão 3D devido às suas propriedades fortes, duráveis e à capacidade de suportar altas temperaturas.

Aqui estão algumas das melhores aplicações para o filamento ABS:

Prototipagem Funcional: O ABS é frequentemente usado para prototipagem funcional devido à sua resistência e durabilidade.

Modelagem de Conceitos:
O ABS pode ser usado para criar modelos conceituais robustos que resistem ao manuseio.

Produção de Ferramentas: O ABS é adequado para produzir ferramentas, já que pode suportar o desgaste associado ao uso de ferramentas.

Peças de Uso Final: O ABS é uma boa escolha para produzir peças de uso final que precisam ser fortes e resistir a mudanças de temperatura.

Aplicações Industriais:
O filamento ABS possui certas propriedades mecânicas que o tornam um material preferido para aplicações industriais. É amplamente utilizado em fabricações, moldagem, acessórios e peças impressas em 3D.

As limitações da impressão 3D com ABS são:

Libera compostos orgânicos voláteis (COVs) tóxicos e com mau cheiro durante a impressão.

As peças impressas estão propensas a empenar. Isso ocorre devido à distribuição desigual de temperatura durante a impressão, quando as camadas esfriam mais rápido antes de se ligarem à próxima camada abaixo.

O ABS fica descolorido e frequentemente quebradiço quando exposto por um longo período à radiação UV. Por isso, não é bem adequado para aplicações externas.

No entanto, as vantagens do ABS são:

Possui boas propriedades mecânicas, o que o torna forte, durável e confiável.

As linhas de interface entre as camadas impressas podem ser facilmente removidas usando acetona.

Comparado a outros materiais com semelhante moldabilidade, flexibilidade e resistência mecânica, o ABS é muito acessível.

Ele pode suportar altas temperaturas em comparação com a maioria dos termoplásticos de baixo custo.

fonte: https://www.xometry.com